近些年，温控器增长喜人，一些原有生产企业逐渐拓展生产线，另一些与制冷相关企业开始进军温控器市场。据统计，我国长三角、珠三角、东北三省，以及内陆省份均有温控器生产企业。“多如牛毛，但引领行业发展，还是需要大品牌、大企业。”常州东启总孙晓华说到。

温控器中小企业扎堆，竞争激烈，透支市场。再加上国内劳动力成本的上升，原材料价格的上涨，多方作用，种下的苦果是部分竞争力不强的产品几乎进入纯成本竞争阶段。“随着新的温控器企业的不断涌入，各企业都在承受着成本不断攀升，产品利润日益微薄的压力。”黄石先达张松波表示，到现在看来，温控器的市场还没有实现统一化，规范划，面对竞争压力，国内众多的温控器打起了价格战，没有把重心放在产品的质量和售后服务方面，导致恶性循环。

1、 企业增加部分产品进入纯利润阶段

　　很多企业对目前的利润率表示不满意，记者采访得知，不同品牌同一种类的温控器供货价格并不相同，有时甚至相差几倍。宏伟电子总郑发元说：“前几年温控器有20%利润点，这几年，只剩6、7点了。像我们这些私企，不敢在技术开发等方面过多投资，风险大，怕回报困难。行业竞争到zui后，企业越难做，没有好的政策和环境，很难在创新上有所作为。”于是乎，有的厂家为了意压低成本，甚至用机械式温控器替代电子式温控器，对温控器生产厂家提出快速应变市场的要求。江苏精创电气股份有限公司副总陈荣金告诉记者：“同样是温控器，但因为配套的整机产品领域不同，温控器生产企业的境遇存在很大差异。同时生产多个品类温控器的企业，也往往根据市场动态对产品线和各品类产品占比做出调整。”

2、大中小型企业两极分化严重

　　在企业求发展的内驱动力和竞争白热化的外驱动力组合下，温控器行业两极分化显现。一些靠模仿、抄袭短暂生存的企业，因为产品普遍存在自动化程度不高、能效性不足、同质化严重等问题，再加上受低价竞争、成本因素等影响，利润被吞噬，企业进入“危险期”。另一些新成立企业，或者发展步伐缓慢的企业则进入到瓶颈期，难有革命性产品出世。对此，江苏精创电气股份有限公司副总陈荣金给出的建议是：“国内厂家在项目建设上，不要仅仅盯住初期成本，要考虑到使用成本、能耗成本等在内的综合成本，重视安全、品质等，服务，全方位提升品牌。”对比中小企业，或者是新进入市场的企业，一些龙头企业在中高端市场优势明显，同时还有更多精力和能力完成技术创新，并拓展到多领域。业内人士预测，强者愈强，弱者被淘汰的局面，在未来10年内表现更加激烈。

将来温控器的发展方向

   首先，提高温度测量精度和分辨力。从上个世纪90年代开始，温控器开始走高端智能化的道路，之前的智能温控器多是采用8位转化器，它的测量温度精准度不高，分辨率也差强人意。现在，许多西方国家开始推出许多分辨力较高精度较高的温控器，慢慢国内也开始不断创新，发展智能温控器。

   然后，是提高可靠性和安全性。原始的温控器在各项制作上面有些粗糙，技术创新能力不足，机器运作噪音较大。现在，新型的温控器采用高端转化器和数字化信息反馈方式。这种温控器抗干扰能力强，成本运作低，分辨力较高，具有较高的可靠性和安全性，是新型智能温控器发展的一大方向。

   最后，增加了检测功能。测试功能越来越成为新型温控器不能缺少的一面。一些智能温控器还添加了日历时钟功能，使机器的功能更加完善；一些机器还具有人性化储存功能，可以存储用户简单的信息。更多的温控器正在由单向通道向多项通道发展。在人类社会进入知识经济时代、信息技术高速发展的背景下，智能温控器技术得到日益广泛应用，给仪器仪表行业的快速发展提供了良好契机。智能温控器经过近十年来的建设与发展，我国智能温控器已经初步形成产品门类品种比较齐全，具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为亚洲除日本以外第二大仪器仪表生产国。从市场需求看，我国工业自动化市场需求日益旺盛。据中国仪器仪表协会预测，到2018末，工业自动化市场需求将超过1000亿元。